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負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家的噪音和日常的保養(yǎng)方法

  負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家的噪音和日常的保養(yǎng)方法
  首先我們就要去時常檢查一下水泵的電源導(dǎo)線,看看是否有老化現(xiàn)象還是破皮等一些情況.如果是破皮的話在岸上可以用包裹裹住,如果是在水里的話,我們就需要及時更換電源線.次要我們就需要經(jīng)常去檢查水泵葉輪是否有泥士、異物等堵住出水葉輪或是出水口檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音是否良好,如果有雜脆聲,說明水泵軸承損壞,需要檢修,加油,更換。檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時是否漏電。如果漏電請送維修部門檢修。
負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家
  噪聲解決方法
  原因一:負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝時與窗框接觸太緊,以致負(fù)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時引起窗框共振。
  解決方法:將窗框與水空調(diào)之間的填塞物適當(dāng)減少,并應(yīng)用較柔軟的材料填塞,安裝底部不平穩(wěn)應(yīng)墊穩(wěn)底板,安放平穩(wěn)、牢靠。
  原因二:負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝不良,負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)呈懸浮狀態(tài),不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
  解決方法:請維修人員調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝狀態(tài),使其呈懸浮狀態(tài)。
  原因三:負(fù)壓風(fēng)機(jī)機(jī)座消振墊或固定螺絲旋得過緊,失去消振作用,則工作時產(chǎn)生振動聲。
  解決方法:調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機(jī)機(jī)座消振墊的螺絲松緊度,使機(jī)座面平整。
  原因四:電源電壓過低,負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動或運(yùn)行時,產(chǎn)生異常的響聲和振動。
  解決方法:將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通常可選用穩(wěn)壓器或電源調(diào)壓器來穩(wěn)定電壓。
  原因五:負(fù)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)葉碰撞風(fēng)機(jī)殼(罩)。
  解決方法:調(diào)整風(fēng)葉原因六:負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承不良,軸流風(fēng)機(jī)底座螺絲松動,風(fēng)葉在軸上未固定緊,風(fēng)葉頂端與機(jī)罩體間隙過小等。
  解決方法:更換負(fù)壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承將軸流風(fēng)機(jī)底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術(shù)要求調(diào)整葉片頂端與罩殼的間距,一般不大于葉片長度的1.5%。
  原因七:負(fù)壓風(fēng)機(jī)的底座螺絲松動,葉輪裝配不良、轉(zhuǎn)速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法
  解決方法:將負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)底座、軸上的螺絲緊固。按技術(shù)要求重新裝配、調(diào)整葉輪
 
負(fù)壓風(fēng)機(jī)日常的保養(yǎng):
  (1);清理防護(hù)網(wǎng)的雜質(zhì),
  (2);查看皮帶的松軟,如果發(fā)現(xiàn)有松動,馬上安排調(diào)整、復(fù)位。
  (3);電機(jī)的軸承是否有異響,如果有檢查電機(jī)上潤滑油是否還有!
  關(guān)于電機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù),可從以下方面著手:
  1、首先斷開主機(jī)電源,檢查地線是否接地良好;
  2、檢查各部分螺絲和聯(lián)軸是否緊固
  3、對照說明書,檢測電動機(jī)的絕緣電阻是否符合規(guī)定,檢查主回路觸點。若觸頭嚴(yán)重?zé)g或者磨損厲害應(yīng)立即更換觸頭。
  對于風(fēng)閥的保養(yǎng),可從以下方面考慮:
  1、調(diào)整好皮帶的松緊度,用手旋動風(fēng)輪,觀察轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。
  2、檢查和更換各接合面間的墊片和密封填料。
  3、清潔電機(jī)風(fēng)輪、過濾器及機(jī)殼內(nèi)部。為防止銹蝕對于油漆脫落部分應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)刷。
  4、為保證聯(lián)軸節(jié)及軸承的靈活性及穩(wěn)定性,應(yīng)向轉(zhuǎn)動部位填加潤滑油。
  對于電氣回路的維修保養(yǎng),應(yīng)注意以下幾點:
  1、調(diào)節(jié)閥機(jī)械開閉動作是否靈活、可靠,開閉角度標(biāo)志是否清晰可見。
  2、指示燈及電壓表、電流表是否都正常。風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)有無異聲,三相電流值是否平衡。3、檢查各遙控點控制箱內(nèi)元件是否都正常。
  4、進(jìn)行連續(xù)開停機(jī)操作,檢查各點遙控是否正確可靠。
  5、試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時,觀測電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫度升高是否在正常范圍內(nèi)
 
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